গল্ভাইজড ইস্পাত রোলার স্লট হোয়াইট শাটার ডোর রোল বিরচন মেশিন পিএলসি কন্ট্রোল
1. শাটার দরজা ছাদ গঠন মেশিন বর্ণনা
একটি ইস্পাত ঘূর্ণায়মান শাটার দরজা স্লট রোল বিরচন মেশিন ডিজাইন এবং ইস্পাত রোলার শাটার দরজা উত্পাদন জন্য প্রয়োজন কারণে নির্মিত হয়েছে। Slats galvanized ইস্পাত রেখাচিত্রমালা, prepainted ইস্পাত রেখাচিত্রমালা এবং কিছু অনুষ্ঠান অ্যালুমিনিয়াম রেখাচিত্রমালা পাশাপাশি তৈরি করা যেতে পারে। এই রোল গঠন মেশিন টেকনিক্যালি উপলব্ধ কোনো দৈর্ঘ্য সঙ্গে উপলব্ধ রোলার শাটার slats উত্পাদন এবং কার্যকর widths 0.6-1.2 মিমি সঙ্গে ধাতু থেকে কাস্টমাইজ যোগ্য (কিছু গ্রাহকদের ভারী মিমি ঘূর্ণন শাটার slats 2mm বেধ অনুরোধ)।
ইস্পাত রোলিং শাটার স্লট রোল ফরমিং মেশিনের মধ্যে একটি ম্যানুয়াল ডেকোলার , একটি রোল ফোমার , ট্রান্সমিশন সিস্টেম, একটি মুষ্ট্যাঘাত সরঞ্জাম রয়েছে যা ইস্পাত রোলার শাটার slats, একটি কাটিয়া সরঞ্জাম (উভয় একটি জলবাহী কর্তনকারী এবং একটি ফ্লাই-saw উভয় উপর স্লট punching জন্য ঐচ্ছিক) কর্তনকারী উপলব্ধ), একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভা, একটি জলবাহী তেল পাম্প হাইড্রোলিক কাটিয়া সরঞ্জাম এবং রানআউট টেবিল জন্য সরঞ্জাম হবে।
2. শাটার দরজা ছাদ গঠন মেশিন মেজর প্রযুক্তিগত পরামিতি
| Uncoiler (ম্যানুয়াল / স্বয়ংক্রিয়) | ওজন ক্যাপাসিটি | 3T |
| ভিতরের ব্যাস | 460-520mm |
| বাইরে ব্যাস | 1400mm |
| কুণ্ডলী প্রস্থ | সর্বোচ্চ 600 মিমি |
খাওয়ানো এবং সোজা ডিভাইস | পিঞ্চ রোলার | এক জোড়া, আপ এবং ডাউন |
| সোজা রোলার | আপ তিন, নিচে চার |
| রোলার ব্যাস | 75mm |
| রোল প্রাক্তন | ফ্রেম টাইপ | একক স্টেশন |
| রোলার স্ট্যান্ড গঠন | প্রায় 14 টি গ্রুপ |
| খাদ উপাদান | প্রথম গ্রেড 45 # ইস্পাত, |
| খাদ ব্যাস | 75mm |
| রোলার উপাদান | GCr15 |
| ড্রাইভ প্রকার | সংক্রমণ চেইন |
| মোটর | 15KW reducer ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ সঙ্গে |
| রোল স্ট্যান্ড টাইপ | বিভক্ত টাইপ, দুই পক্ষ আলাদাভাবে গঠন |
| আকার পরিবর্তন সময় | 15 মিনিট |
| punching | আদর্শ | জলবাহী |
| ছাঁচ উপাদান | Cr12 |
| গর্ত দূরত্ব | সামঞ্জস্য করা যাবে |
কাটিং 1 হাইড্রোলিক কর্তনকারী | আদর্শ | পরে কাটিয়া, জলবাহী |
| ছাঁচ উপাদান | Cr12 |
| সহনশীলতা কাটিং | 10 মি +/- 2.0 মিমি |
| পিএলসি মন্ত্রিসভা | পিএলসি | PANASONIC |
| দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রক | এনকোডার |
| অপারেশন | টাচ স্ক্রিন |
| পরিণত করার যন্ত্র | মিত্সুবিশি |
| হাইড্রোলিক স্টেশন | ক্ষমতা | 7.5 কেজি |
| জলবাহী চাপ | 11 এমপিএ |
| রান আউট আউট টেবিল | অ শক্তি টাইপ | |
3. মেজর উত্পাদন প্রক্রিয়া
প্রথম ধাপ:
ডিজাইনিং। অর্ডার নিশ্চিতকরণের পরে, আমরা বুনিয়াদি, গঠন, রোলার, শাফ্ট, পাওয়ার, কাটিয়া ডিভাইস, প্রোগ্রাম ইত্যাদি যন্ত্রটি ডিজাইন করতে শুরু করি।
দ্বিতীয় ধাপ:
রোলার এবং শাফ্ট মত প্রধান অংশ, নিজেদের দ্বারা উত্পাদিত হয়। আমরা অনেক উচ্চ নির্ভুলতা সিএনসি lathes এবং অন্যান্য ধরনের নতুন মেশিন টুলস আছে যাতে মানের এবং নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
তৃতীয় ধাপ:
এসেম্বলিং। মেশিন অভিজ্ঞতার বছর ধরে প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা একত্রিত করা হয়, যা শ্রমিকদের উত্পাদন দক্ষতা এবং মেশিনের মানের উন্নতি করতে সহায়তা করতে পারে।
চতুর্থ ধাপ:
পরীক্ষা করুন। বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের কাঁচামাল পরীক্ষা করার জন্য প্রস্তুত করা হয়। এবং পরীক্ষার সময়, দীর্ঘ যথেষ্ট উপাদান ব্যবহার করা হয়। কারণ যদি উপাদানটি যথেষ্ট দীর্ঘ না হয় তবে কিছু ত্রুটিগুলি প্রকাশ করা যাবে না।
পাঁচ ধাপ:
ডেলিভারি। মেশিন নিজেই ওজন, কারণ প্যাকিং সাধারণত বেয়ার প্যাকিং হয়। ইস্পাত তারের দ্বারা কনটেইনারের ভিতরে মেশিনটিকে সংশোধন করা হবে যাতে এটি পরিবহন চলাকালীন চলতে না পারে এবং মেশিন ও ধারকের ক্ষতির যে কোনও ধরণের ক্ষতি এড়াতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
